TUBULAÇÕES DE FRP, PRFV e RPVC
A STUDIO FIBRA está comprometida com a qualidade e durabilidade de seus produtos e satisfação de seus clientes, assegurando que todo seu processo de fabricação siga padrões rígidos de controle de qualidade, determinados por uma engenharia especializada em fibra de vidro.
Os tubos e conexões são projetados e desenvolvidos em conformidade com normas nacionais e internacionais, mostradas abaixo, que garantem excelente desempenho operacional e longevidade.
- NBR 15.536 e AWWA C950, para tubos enterrados;
- ASTM D2996, para tubos aéreos;
- ASTM D5685, para conexões;
- ASTM D4024, para flanges;
- NBS PS 15.69, para tubos e conexões em hand-lay-up.
- ASTM F1173
- ASTM F1173
- ASTM D 257
- ASTMD2996, para tubos;
- ASTMD5685, para conexões;
- ASTMD4024, para flanges
Além disso, todos os processos, desde o recebimento da matéria-prima até a expedição do produto, são certificados.
CATÁLOGO TÉCNICO – LINHA DE FRP, PRFV e RPVC
Os produtos em fibra de vidro da STUDIO FIBRA são aplicados nos mais diversos segmentos de mercado pois apresentam inúmeras vantagens, dentre elas:
- Resistente a corrosão
- Alta resistência química
- Alta resistência mecânica
- Vida útil elevada
- Fácil instalação
- Baixo peso
- Compatibilidade com outros materiais
- Baixa necessidade de manutenção
- Flexibilidade de projeto
- Baixa perda de carga
Linha FRP
Os tubos e conexões em FRP da STUDIO FIBRA são projetados de acordo com a norma ASTM F1173 em atenção a ISO 14692, o qual oferece alta resistência à
corrosão associado a um ótimo desempenho mecânico e com propriedades físico-químicas compatíveis às aplicações a que a tubulação estará sujeita. A estas características somam-se grandes vantagens de baixo peso, longa vida útil e rápida e segura instalação, tornando a tubulação em FRP altamente competitiva.
A tubulação offshore STUDIO FIBRA atende até o diâmetro até 24” e classe de pressão de até 20 kgf/cm, além de possuir características de condutividade elétrica
conforme ASTM D 257, assim como, resistência à chama nível Ill de acordo com IMO Res. A.753(18). O processo de fabricação utilizado é o filamento contínuo, o qual consiste
em enrolar fios de fibra de vidro com resina epóxi-viniléster catalisada com peróxido orgânico.
Todo o processo de fabricação, o qual inclui recebimento da matéria prima, fabricação do produto e expedição, seguem padrões rígidos e especificados por uma
engenharia especializada em fibra de vidro acompanhada e inspecionada por uma equipe multidisciplinar altamente capacitada.
A STUDIO FIBRA, está em processo de certificação ISO 9001 e o desempenho e construção dos produtos, de certificação ISO 90001 e a construção dos seus produtos, são padronizados, em conformidade com as normas aplicáveis.
Os tubos e conexões para aplicação offshore da STUDIO FIBRA estão em conformidade com as normas:
- ASTMD2996, para tubos;
- ASTMD5685, para conexões;
- ASTMD4024, para flanges
A tubulação em FRP possui uma ampla aplicação e é comumente empregada para conduzir os fluídos listados abaixo. Outras aplicações são possíveis, porém
é necessário consultar a engenharia da STUDIO FIBRA, para verificar a especificação adequada para o projeto.
- Água potável
- Água de lastro
- Água salgada
- Efluentes orgânicos
- Água produzida
- Efluentes químicos
- Dreno aberto
- Produtos químicos
- Dreno fechado
Além das propriedades comuns dos produtos de fibra de vidro, os tubos e conexões offshore apresentam as seguintes vantagens:
- Vida útil elevada
- Baixa perda de carga
- Baixo peso
- Resistência à chama
- Resistente à corrosão
- Alta resistência química
- Flexibilidade de projeto
- Fácil instalação
- Alta resistência mecânica
- Baixa manutenção
- Condutividade elétrico
Linha PRFV e RPVC
Tubos e conexões fabricados inteiramente em fibra de vidro. Os tubos e conexões em PRFV são desenvolvidos para garantir alta resistência química no transporte
dos fluídos em altas temperaturas e concentrações, além de proporcionar elevada resistência mecânica. As matérias-primas utilizadas (véu(s), mantas, tecidos e fios
de vidro) são embebidos em resina compatível com o fluído, garantindo segurança na operação e elevada vida útil ao produto.
A linha PRFV da STUDIO FIBRA possui as seguintes características:
• Diâmetro de ½” (12,7mm) até 24” (600 mm);
• Classe de pressão: até 25 kgf/cm2;
• Instalação: aérea ou enterrado. Para esse último as classes de rigidez variam de 2.500 a 10.000 N/m²;
• Temperatura de operação: conforme especificação do cliente;
A fabricação da tubulação de PRFV pode ser dividida basicamente em três etapas:
Liner e barreira química:
Produzido através do processo hand-lay-up, essa camada está em contato direto com o fluído e é responsável pela resistência
química do produto. Composta por véu(s) e mantas impregnadas com resina catalisada, as matérias-primas são especificadas para atender o fluído, na concentração e temperatura de operação do sistema.
Estrutura:
Fabricada através do processo de filament winding, essa etapa é responsável pela resistência mecânica do produto. O processo consiste no enrolamento
de fios contínuos de fibra de vidro embebidos em resina catalisada.
Em alguns casos, o processo em hand-lay-up é mais indicado pois há um maior teor de resina no produto, uma vez que o mesmo é produzido manualmente, com aplicação de mantas e tecidos de fibra de vidro, dimensionados corretamente para garantir a resistência química do sistema, além de atender a classe de pressão do sistema.
Acabamento:
É realizado com resina aditivada com inibidor de raios ultravioletas para proteção da tubulação.
RPVC
Tubos e conexões em PVC reforçado com fibra de vidro.
Os tubos e conexões em RPVC garantem alta resistência química proporcionado pelo liner em PVC associada à
elevada resistência mecânica do revestimento em fibra de vidro.
A linha RPVC da STUDIO FIBRA possui as seguintes características:
• Diâmetro: de até 150 a 500 mm;
• Classe de pressão até 32 kgf/cm²;
• Instalação: aérea ou enterrado. Para esse último as classes de rigidez variam de 2.500 a 10.000 N/m²;
• Temperatura de operação: até 60ºC;
A fabricação da tubulação de RPVC pode ser dividida basicamente em três etapas:
Liner:
Material termoplástico (PVC), que proporciona resistência química a tubulação.
Estrutura:
Produzido através do processo de filament winding, é responsável pela resistência mecânica do produto. O processo consiste no enrolamento de fios contínuos de fibra de vidro embebidos em resina catalisada.
Acabamento:
É realizado com resina aditivada com inibidor de raios ultravioletas para proteção da tubulação.
